【 華營實戰工(gōng)作(zuò)坊】

數(shù)字化(huà)供應鏈與采購(gòu)

未來(lái)企業(yè)間(jiān)的(de)競争,是(shì)供應鏈和(hé)供應鏈的(de)競争!©

課程背景

以S&OP為(wèi)核心的(de)華為(wèi)計(jì)劃體(tǐ)系在公司的(de)發展中起到(dào)了(le)非常重要(yào)的(de)作(∞zuò)用(yòng)。作(zuò)為(wèi)供應鏈的(de)"龍頭",S&OP指揮供應鏈各個(gè)環節的(de)運作(zuò),驅動中長(cháng)期資源準備,提♠升供應鏈的(de)靈活度。但(dàn)在多(duō)數(shù)企業(yè)供應鏈實踐中,計(jì)劃與采購(gòu)總是(shì)遊離(lí)于企業(yè)戰略之外(wà↑i),無法實現(xiàn)滿足客戶需求的(de)競争優勢:

  • 缺乏頂層設計(jì),無法銜接戰略
    管理(lǐ)層的(de)重視(shì)程度不(bù)足,銷售計(jì)劃、生(shēng)産計(jì)劃、供應計(jì)劃等與經營計(jì)劃銜接不(bù)充分(✘fēn)。
  • 市(shì)場(chǎng)預測不(bù)準,生(shēng)産難交付
    缺乏有(yǒu)質量的(de)需求預測,無法形成有(yǒu)效會(huì)議(yì)分(fēn)析,難以指導生(shēng)産計(jì)劃的₹(de)制(zhì)定與執行(xíng)。
  • 供應鏈決策不(bù)統一(yī),橫向拉通(tōng)難
    內(nèi)部流程不(bù)健全,各部門(mén)之間(jiān)無協同,缺乏機(jī)制(zhì)、方法與組織配套,無法将公司各種計(jì)劃包括銷售、市(shì)₽場(chǎng)、産品、生(shēng)産、采購(gòu)和(hé)财務等整合,并引領資源到(dào)客戶導向計☆(jì)劃中,導緻供應鏈效率低(dī)下(xià),資源浪費(fèi)大(dà)。
  • 采購(gòu)無策略,供應商難管理(lǐ),産品質量難保證
    采購(gòu)組織不(bù)健全,缺乏流程支撐,缺乏戰略采購(gòu)理(lǐ)念和(hé)管理(lǐ)方法,缺乏在采購(gòu)在采購(gòu)前期對(duì)于供應商的(de)有(yǒu♦)效管理(lǐ),供應商水(shuǐ)平參差不(bù)齊。

 

課程邏輯

根據企業(yè)戰略規劃、經營計(jì)劃、生(shēng)産計(jì)劃來(lái)制(zhì)定企業(yè)戰"略采購(gòu)計(jì)劃

 

課程價值

  • 讓S&OP成為(wèi)公司業(yè)務戰略落地(dì)的(de)有(yǒu)效系統
    學習(xí)标杆企業(yè)先進的(de)供應鏈管理(lǐ)方法、戰略設計(jì)
    通(tōng)過識别供需風(fēng)險、産供銷協同等策略,使公司所有(yǒu)部門(mén)朝同一(yī)個(gè)目标努力,滿足企業(y¶è)的(de)經營目标
  • 發展以業(yè)務結果為(wèi)導向的(de)采購(gòu),對(duì)支撐企業(yè)商業(yè)成功負責
    對(duì)标戰略采購(gòu)實踐,發現(xiàn)現(xiàn)階段自(zì)己公司的(de)差距
    如(rú)何讓采購(gòu)變成公司核心競争力,如(rú)何進行(xíng)産業(yè)鏈管理(lǐ);如(rú)何與研發進行(xíng)協同
    采購(gòu)組織運作(zuò)以及采購(gòu)CEG各崗位職責

 

- 學習(xí)方式 -

華營實戰工(gōng)作(zuò)坊學習(xí)三步法

第一(yī)步:對(duì)标華為(wèi)最佳實踐,分(fēn)析自(zì)身(shēn)差距

第二步:現(xiàn)場(chǎng)習(xí)得(de)方法,團隊共創解決方案

第三步:撰寫行(xíng)動計(jì)劃,推進輸出成果落地(dì)

 

學、教、練相(xiàng)結合,促進實踐落地(dì)

 

課程大(dà)綱

第一(yī)模塊
供應鏈管理(lǐ)概述

1. 供應鏈的(de)重要(yào)性、複雜(zá)性、多(duō)樣性
2. 供應鏈的(de)定義和(hé)SCOR模型
3. 供應鏈設計(jì)要(yào)素
【案例】标杆企業(yè)供應鏈戰略解讀(dú)

第二模塊
華為(wèi)供應鏈管理(lǐ)戰略與ISC實踐分(fēn)享

1. 為(wèi)供應鏈管理(lǐ)戰略與ISC實踐分(fēn)享
2. 供應鏈競争力評估
【案例】華為(wèi)公司供應鏈競争力評估
研討(tǎo)1:評估企業(yè)的(de)供應鏈競争力現(xiàn)狀

第三模塊
标杆企業(yè)S&OP運作(zuò)策略及流程、組織設計(jì)

1. S&OP的(de)定義
2. S&OP的(de)重要(yào)性和(hé)運作(zuò)策略
【案例】華為(wèi)公司S&OP運作(zuò)實踐
研討(tǎo)2:用(yòng)5步法制(zhì)定最新的(de)S&OP計(jì)劃和(hé§)行(xíng)動計(jì)劃

第四模塊
标杆企業(yè)ISC變革

1. 标杆企業(yè)為(wèi)什(shén)麽要(yào)供應鏈變革
2. 标杆企業(yè)ISC理(lǐ)念和(hé)曆程
3. ISC收益

第五模塊
戰略采購(gòu)概覽

1. 标杆企業(yè)采購(gòu)業(yè)務概覽及變革框架
2. 戰略采購(gòu)理(lǐ)念
3. 戰略采購(gòu)業(yè)務策略
研討(tǎo)3:各企業(yè)對(duì)戰略采購(gòu)的(de)理(lǐ)解
研討(tǎo)4:标杆企業(yè)采購(gòu)的(de)戰略訴求及目标

【案例】标杆企業(yè)戰略品類甄别與規劃
【案例】E公司與供應商開(kāi)展戰略合作(zuò)的(de)結局

第六模塊
戰略采購(gòu)關鍵業(yè)務流程及運作(zuò)

1. 戰略采購(gòu)關鍵業(yè)務流程
2. 采購(gòu)運作(zuò)與控制(zhì)
【案例】标杆企業(yè)的(de)采購(gòu)運作(zuò)流程實踐
研討(tǎo)3:討(tǎo)論采購(gòu)流程運作(zuò),并輸出本企業(yè)采購(gòu)關鍵業(yè)務改進措施
研討(tǎo)4:采購(gòu)業(yè)務關鍵角色如(rú)何設置

 

導師(shī)介紹

張勇維 華為(wèi)公司前供應鏈管理(lǐ)部人(rén)力資源部部長(cháng)、地(dì)區(qū)部交付副總裁

  • 1997年(nián)加入華為(wèi),曆任華為(wèi)計(jì)劃委員(yuán)會(huì)綜合計(jì)劃部副總經理(lǐ)、集成供應鏈變革項目計(jì)劃集成組和(hé)←推行(xíng)組組長(cháng),中東(dōng)北(běi)非片區(qū)供應鏈部部長(cháng)、全球技(jì)術(shù)服務部西(xī)北(běi)非地(dì)區(qū)部副總裁,全★球采購(gòu)管理(lǐ)部生(shēng)産外(wài)包認證部部長(cháng)、供應鏈人(rén)力資源部部長(cháng)。£

賈霄峰 華為(wèi)公司前采購(gòu)專家(jiā)團主任,質量認證部部長(cháng)、"←;藍(lán)血十傑"

  • 1996年(nián)入職華為(wèi)。曆任中試部物(wù)料技(jì)術(shù)認證部副總經理(lǐ)、生(shēng)産采購(gòu)部線纜連接器(qì)采購(g★òu)專家(jiā)團和(hé)計(jì)算(suàn)機(jī)及IT采購(gòu)專家(jiā)團副主任、地(dì)區(qū)部采購(gòuε)認證部部長(cháng)、工(gōng)程采購(gòu)分(fēn)包商質量認證部部長(cháng),IC、元器(qì)件(jiàn)、計(jì)算(suàn)機(jī)IT及軟件(jià>n)技(jì)術(shù)及質量認證部部長(cháng)等職。華為(wèi)公司"藍(lán)血十傑"。

 

暫無內(nèi)容

暫無內(nèi)容

暫無內(nèi)容

數(shù)字化(huà)供應鏈與采購(gòu)

課程搶購(gòu)價:


報(bào)名事(shì)項


适用(yòng)對(duì)象


學習(xí)對(duì)象:

核心高(gāo)管(營銷+産品/研發+人(rén)力闆塊負責人(rén))+戰略洞察小(xiǎo)組等


企業(yè)要(yào)求:

企業(yè)年(nián)營收規模不(bù)低(dī)于1億元,創立時(shí)間(jiān)不(bù)少(shǎo)于3年(nián)

非資源依賴型或投資型企業(yè)

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